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深冷處理科技：當(dāng)金屬在 熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成 奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成 馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的*終轉(zhuǎn)變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此 淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的 硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。液氮罐
一、入爐溫度
1． 深冷處理應(yīng)在工件淬火冷卻到室溫后，立即進(jìn)行，以免在室溫停留時間過長引起奧氏體熱穩(wěn)定化
2． 冷處理溫度一般-60~-80oC，鋼碳及合金元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）越高，Mf越低，深冷處理溫度越低
二、冷卻方法
1． 工件不直接放入保溫冷卻液（如酒精和干冰混合液）中，而應(yīng)放入充入空氣的低溫箱中冷卻
2． 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨設(shè)備一起由室溫降至處理溫度以防工件開裂
三、保溫時間
1． 馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過程中，單件冷處理達(dá)到溫度后，轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐
2． 裝爐量多時，為保證工件心部都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫1~3h
四、溫度回升
1． 冷處理結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油
2． 未到室溫不能進(jìn)行回火，達(dá)到室溫后應(yīng)及時回火，以防開裂
五、低溫回火
冷處理后的工件應(yīng)在160~180oC溫度回火2h
深冷處理主要是采用液態(tài)氟為冷卻劑（-196攝氏度），利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持一段時間。液氮罐
一、入爐溫度
1． 深冷處理應(yīng)在工件淬火冷卻到室溫后，立即進(jìn)行，以免在室溫停留時間過長引起奧氏體熱穩(wěn)定化
2． 冷處理溫度一般-60~-80oC，鋼碳及合金元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）越高，Mf越低，深冷處理溫度越低
二、冷卻方法
1． 工件不直接放入保溫冷卻液（如酒精和干冰混合液）中，而應(yīng)放入充入空氣的低溫箱中冷卻
2． 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件應(yīng)隨設(shè)備一起由室溫降至處理溫度以防工件開裂
三、保溫時間
1． 馬氏體轉(zhuǎn)變主要在連續(xù)冷卻過程中，單件冷處理達(dá)到溫度后，轉(zhuǎn)變結(jié)束即可出爐
2． 裝爐量多時，為保證工件心部都達(dá)到冷處理溫度，故應(yīng)在冷處理溫度保溫1~3h
四、溫度回升
1． 冷處理結(jié)束后，工件從冷處理設(shè)備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦拭工件表面結(jié)霜，涂以防銹油
2． 未到室溫不能進(jìn)行回火，達(dá)到室溫后應(yīng)及時回火，以防開裂
五、低溫回火
冷處理后的工件應(yīng)在160~180oC溫度回火2h
深冷處理主要是采用液態(tài)氟為冷卻劑（-196攝氏度），利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持一段時間。液氮罐
